
Предлагая полный цикл производства детали или конструкции, мы используем следующие процессы окончательной обработки поверхностей: механическую чистку, мойка водой под высоким давлением, струйную обработку, грунтовку, мокрую покраску и гальваническое покрытие.
Кондиционирование поверхностей абразивными материалами
Благодаря использованию соответствующей комбинации давления и скорости потока загрязнения удаляются легко и быстро
Удаляет окалину, улучшает адгезию
Наш завод оборудован крупногабаритной камерой струйной обработки,
Д – 21 м, Ш – 4,5 м, В – 4 м
В соответствии с требуемой шероховатостью при струйной обработке применяется стальная дробь или песок
Наиболее распространенная фракция дроби – 0,8–1,7 мм
Перед покраской в качестве основания кладут грунт, чтобы укрепить поверхность и улучшить адгезию краски.
Покраска осуществляется в крупногабаритной камере,
Д – 40 м, Ш – 4 м, В – 5 м
Можно использовать двухкомпонентные, алкидные и акриловые краски на водной основе
Предлагаем покраску с помощью оборудования высокого и более низкого давления, а также электростатическую покраску
Нанесение твердых износостойких и декоративных (блестящих) хромовых покрытий на сталь, чугун и сплавы на основе меди
Восстановление размеров изношенных деталей
2 слоя, с нижним слоем меди
Декоративное и защитно-декоративное покрытие
Толщина покрытия – 10–30 мкм (для деталей из стальных и медных сплавов)
Нанесение на стальные детали, сварные узлы,
декоративные изделия защитного цинкового покрытия
с толщиной слоя до 30 мкм
Используется для защиты детали от трения и коррозии, в качестве подготовки перед пайкой и для герметизации резьбовых соединений.
Толщина покрытия – 10–20 мкм
Его используют в качестве декоративного покрытия и как промежуточный слой в процессе покрытия никелем.
Фосфатное покрытие используется в целях предварительной обработки перед покрытием или покраской, оно усиливает защиту от коррозии и улучшает свойства трения скользящих компонентов.